模具在生產(chǎn)中起到很好的作用，在生產(chǎn)品前先根據(jù)產(chǎn)品的需求制造出一套模具，在通過模具來生產(chǎn)，為生產(chǎn)提升了很大的效率，而模具有不同的類型，像塑膠模具、五金模具、超聲波焊接模具等，今天就來講講其中一種模具，接下來看看超聲波焊接模具工作中要如何調(diào)整，有哪些步驟和方式。

　　連接超聲波輸出線、程控線、電源線，如果所有線束都連接好，如果是更換模具，拆卸模具后（順時針拆卸，逆時針擰緊，拆卸或安裝時需要擰緊4個固定螺絲）。

　　[敏感詞]步：先空磨測試

　　按下超聲波焊接機(jī)外殼上的檢查按鈕發(fā)射超聲波，確認(rèn)電流正常，聲音清晰，然后安裝新模具。用鉤形扳手?jǐn)Q緊！需要收緊。后面用了很多客戶的設(shè)備，連一個鉤形扳手都沒有找到，只需使用設(shè)備隨意松開螺絲即可。如果模具不固定，超聲波長時間運(yùn)行會導(dǎo)致接頭間隙振動，能量達(dá)不到底部，電流過大，造成損壞等問題，焊頭和設(shè)備。

　　第二步：上磨具測試

　　安裝模具后，再次按下底盤上的檢查按鈕，確保超聲波電流正常，聲音清晰。這兩個過程完成后，如果超聲波沒有問題，就可以調(diào)整模具了。

　　第三步：調(diào)整機(jī)器焊頭高度

　　調(diào)整框架高度，當(dāng)焊頭降到底部時，模具的焊接面比樹脂件表面低5mm左右，調(diào)整機(jī)架前松開機(jī)架上的兩個鎖緊扳手。否則，電機(jī)會燒壞，調(diào)整后鎖定，調(diào)整框架的高度，使氣缸在超聲波塑料焊接機(jī)的焊接過程中很好地壓在產(chǎn)品上，另請注意，這是一個柱面限制，氣缸頂部有一個螺絲，確保螺釘在頂部，以便氣缸在緩沖區(qū)內(nèi)工作，因此，焊接應(yīng)在氣缸的緩沖區(qū)內(nèi)進(jìn)行。

　　第四步：模具調(diào)整

　　調(diào)整模具平衡，固定下模，調(diào)整時，將四個定位螺絲送出，將氣源調(diào)零，讓模具自然壓住產(chǎn)品，然后按下紅色按鈕。用0.1MPa的氣壓給產(chǎn)品加壓，目測是否平整密實，手動調(diào)整，增加0.1MPa的氣源進(jìn)行壓縮檢查，然后將氣壓固定在0.4MPa（根據(jù)產(chǎn)品，一般為0.4MPa），后續(xù)，固定四個固定螺絲（建議用手?jǐn)Q緊），產(chǎn)品底部壓緊，多次按下外殼上的喇叭向下按鈕，然后抬起喇叭，看模具是否閉合。

　　第五步：調(diào)整設(shè)備參數(shù)

　　1、時間模式：可根據(jù)材質(zhì)、工藝等，進(jìn)行延時或延遲振動等調(diào)整，調(diào)整振動時間。延遲振動力矩是在啟動按鈕后由于氣缸中壓力大小不同而延遲的力矩。如果沒有延遲時間，超聲波會在啟動后立即發(fā)送，造成能量損失和噪音。

　　2、二次焊接時間是根據(jù)產(chǎn)品來控制超聲波的時間。

　　3、保壓時間為超聲波焊接后產(chǎn)品受壓的瞬間，由于某些產(chǎn)品塑料的彈性，焊接后溫度會升高，如果不按一下，馬上就會出現(xiàn)翹曲變形等問題，但幾乎沒有問題，可以在0到10之間適當(dāng)設(shè)置。

　　第六步：執(zhí)行測試焊接

　　模具調(diào)整通常不是問題，只需同時調(diào)整氣壓和焊接時間即可，如果焊接后一側(cè)有毛刺，請調(diào)整平衡螺母，調(diào)整后模具可能無法閉合，只需擰下底部模具即可釋放氣源并重新調(diào)整。

　　綜合上述，在超聲波焊接模具過程中可以分為六個步驟，先空磨測試、上磨具測試、整機(jī)器焊頭高度、模具調(diào)整等。